Стругарски услуги
Описание на процеса при сгруговане | Стругар.Бг
Струговането е процес, при който главното работно движение е въртеливо и се извършва от детайла, а подавателното е праволинейно в две взаимно перпендикулярни направления и се извършва от режещия инструмент. Режещия инструмент извършва и установъчни движения. Чрез струговане, стругарите могат да обработват външни и вътрешни цилиндрични, конусни, челни и профилни повърхнини, да нарязват външни и вътрешни резби, да се пробиват, зенкероват и райбероват отвори, да извършват отрязване, прорязване и други операции. Основният параметър на струговете е максималният обработваем диаметър на заготовката над тялото на машината, а на обработващите само прътов материал – максималният диаметър на обработваемия прът.
Режими на рязане при струговане | Стругар.Бг
При механичната обработка чрез снемане на стружка заготовката се превръща в детайл с предписана точност на формата, размери и клас на грапавост. Обработването на заготовката се извършва с режим на рязане, който включва дълбочина на рязане, подаване и скорост на рязане.
Стремежът е заготовката да бъде обработена от стругарите при оптимален режим на рязане, т.е. при дълбочина, подаване и скорост на рязане, стругарят подбира в такова съчетание, при което използва оптимално режещата способност на инструмента, мощността и другите другите особености на струга. При подбиране на оптималния режим на рязане стругарите държат сметка на условията, при които се извършва рязането. Обикновено при предварително (грубо) обработване скоростта на рязане се ограничава от мощността на машината, т.е. обикновено режещата способност на инструмента остава не напълно използвана. Когато се извършва обработка „зачистване“, което изисква увеличена скорост на рязане, увеличението на скоростта на рязане се ограничава от режещите свойства на инструмента, без да се използва достатъчно мощността на струга. Определянето на режима на рязане от стругарите се извършва по различни начини, но винаги се спазва определена последователност. След като стругарите изберат типът на режещия инструмент и определят материала, от който е изработен и след като са установени свойствата на обработвания материал и прибавката, която трябва да се снеме при обработката, се постъпва по следния начин: Прибавката се разпределя на прибавка за предварително обработване и прибавка за чисто обработване.
Режимът на рязане за предварително обработване обхваща подбирането последователно на оптималната дълбочина на рязане, подаване и скорост на рязане. Дълбочината на рязане стругарите подбират така, че прибавката за грубо обработване да се снеме при възможност на един преход. Стругарите определят подаването в зависимост от всички фактори, които го ограничават – якост на режещия инструмент, стабилност на режещия инструмент и на заготовката, необходими въртящ момент и мощност на рязане, якост на подавателния механизъм и др.
С какво разполагат стругарите в Strugar.Bg
Стругарите в Strugar.Bg разполагат само с универсални стругове с максимален диаметър на обработваната заготовка 600 мм и максимална дължина 1500 мм и са в състояние да изпълняват поръчки за единични бройки и дребни серии на широка номенклатура ротационни детайли от различни видове метали, сплави и машинно обработваеми полимери.
Универсалните стругове, използвани от стругарите, струговат външни и вътрешни цилиндрични, конусни, ротационно – фасонни и челни повърхнини, прорязват канали, пробиват, зенкероват и райбероват отвори, нарязват на външни и вътрешни резби с нож, плашка или метчик. Голямото разнообразие от операции е причина универсалният струг да се използва за изработването на широка гама от детайли. След окомплектоването му с някои специални приспособления, се разширява неговата универсалност. Стругарите използват приспособления, които позволяват радиални премествания по определен начин на ножа при всеки оборот на обработвания детайл, е възможно струговането на некръгли тела с квадратни, овални, многостенни и спирални повърхнини. При окомплектоване на по-точните стругове с преносими апарати за шлифоване, е възможно стругарите да извършват и шлифовъчни операции.
Стругарите в Strugar.Bg разполагат с приспособления – три и четири челюстни патронници, подвижни и неподвижни центри, подвижни и неподвижни
люнети, център шайби със сърца. С тези приспособление стругарите могат да обработват ротационни детайли с най-различни размери и форми.
Стругарите в Strugar.Bg разполагат с приспособления, чрез които могат да обработват челни повърхнини на детайли с малка дължина и голям диаметър.
При обработка на гладки цилиндрични и конусни повърхнини, стругарите използват различни стругарски ножове, които избират в зависимост от физико
механичните свойства на обработвания материал и изискванията на клиента за грапавост и точност.
Високо квалифицираните стругари в нашата фирма, на базата на натрупания опит могат много бързо да определят оптималния режим на рязане (дълбочина, подаване, скорост) в зависимост от използваните материали и по този начин да спестят време и пари.
Стругарите в Strugar.Bg умеят да направят най-точна преценка, да Ви консултират за стругарските услуги, от които имате нужда и да Ви предложат най-добрия вариант.
Стругарите в Strugar.Bg предлагат уникални услуги, защото съчетават инженерни познания на високо академично ниво и над двадесет години практически опит в изработване на детайли на струг.
Стругарите в Strugar.Bg използват прецизни измервателни уреди – шублери, микрометри, патентометри и индикатори. Точността, която постигат при работата на струга е до 5 стотни от милиметъра.
Стругарите в Strugar.Bg разполагат с най различни инструменти и машини, предназначени за предварителна подготовка на заготовката и последваща обработка на вече стругованите детайли. Това са колонни бормашини, ръчни дрелки, различни по големина шлайфмашини, метчици, плашки, въртоци и др. Чрез тези инструменти, стругарите предават завършени детайли и не е необходимо клиента да ходи при други специалисти за допълнителна обработка.
При поръчване на възел, като част от цялостен механизъм или машина, или цял механизъм, в Strugar.Bg се създават екипи от различни
професионалисти – стругар, фрезист, шлосер, механик и др., които участват в общият процес на създаване на изделието. Първоначално инженер от фирмата се запознава с проекта на клиента. След обсъждане с отделните специалисти се решава в каква последователност ще бъдат подредени операциите по изработването на всеки от детайлите. Стругарите, фрезисти се и другите специалисти поемат своите задачи и след изпълнението им се сглобява изделието. Детайлите се пасват и прогонват до като механизма сработи според изискванията на клиента.
