Фрезистки услуги
Описание на процеса при фрезоване
Един от начините за обработване на равнинни повърхнини или части от ротационни повърхнини е фрезоването.
Фрезоването се извършва с фрезова машина, която осигурява въртеливо движение на инструмента – фреза и праволинейно постъпателно движение на
обработваната заготовка. Двете движение се извършват едновременно с равномерни скорости. Заготовката се придвижва към режещия инструмент, в резултат на което зъбите на фрезата се врязват последователно в обработвания материал, като отделят тънки слоеве от материала във вид на стружки.
Обработването на повърхнини с цилиндрични фрези се нарича цилиндрично фрезоване. Цилиндричното фрезоване, при което посоката на въртене на режещия инструмент и посоката на придвижване на обработвания предмет са срещуположни, се нарича насрещно фрезоване, а когато въртенето на инструмента и движението на обработвания предмет имат еднакви посоки – еднопосочно фрезоване.
Обработката на повърхнини с челна фреза се нарича челно фрезоване. Челното фрезоване също има разновидности. Когато ширината на фрезованата повърхнина е равна на диаметъра на фрезата, имаме пълно симетрично челно фрезоване. Когато
широчината на фрезованата повърхнина е по-малка от диаметъра на челната фреза, може да се получи непълно симетрично или непълно несиметрично челно фрезоване. Непълно симетрично челно фрезоване се получава, когато оста на инструмента е симетрично разположена по отношение на обработената повърхнина. Непълно несиметрично челно фрезоване се отличава с несиметричното разположение на центъра на оста на фрезата по отношение широчината на обработваната повърхнина.
Освен основните типове фрези се използват и други, които в една или друга степен притежават подобни на разгледаните вече форми.
Елементи на рязане при фрезоване
Освен познатите от струговане като дълбочина на рязане, подаване и скорост на рязане, участват и други типични при фрезоването елементи на рязане.
Дълбочината на рязане се нарича дълбочината на слоя метал, който инструмента снема за един проход и се измерва с разстоянието от обработваната до обработената повърхнина.
Подаването при фрезоването се нарича относителното преместване на обработвания материал спрямо въртящия се инструмент. Подаването може да се
измерва за един оборот на фрезата; за един зъб на фрезата и за единица време, което съответства на подавателната скорост. Скоростта на рязане при фрезоване представлява изминатия от дадена точка път за единица време при въртене на фрезата; тази точка се намира на най-голям радиус на зъба на инструмента. Широчината на фрезоване представлява широчината на обработваната повърхнина, която е измерена успоредно на оста на цилиндричната фреза. При фрезоване с цилиндрична фреза широчината на фрезоване е равна на широчината на срязвания слой метал.
Един от най-важните елементи на режима на рязане при фрезоване е дебелината на рязане. Тя се измерва по нормалата с отсечката, която е ограничена
между две последователни положения на кръговата траектория на точка от режещия ръб на зъба на фрезата. Циклоидната крива е много близка до дъгата на окръжност поради незначителната скорост на подавателното движение в сравнение със скоростта на рязане. Практически дебелината на срязвания слой материал се измерва в радиална посока.
Дебелината на срязания слой материал е променлива величина, обаче подаването на зъб един път избрано, е с постоянна стойност. Тя се изменя от нула до максимум при насрещното фрезоване и при еднопосочното – от максимум до нула
С какво разполагат фрезистите в Strugar.Bg
Фрезистите в Strugar.Bg разполагат с универсална фреза и CNC – фреза с цифрово програмно управление, с максимална дължина на обработваната повърхност 800 мм и максимална ширина 400 мм и са в състояние да изпълняват поръчки за единични бройки и дребни и средни серии на широка номенклатура детайли с различна форма и размери, от различни видове метали, сплави и машинно обработваеми полимери.
С двете фреза, фрезистите обработват външни и вътрешни плоски и цилиндрични повърхнини, фасонни и челни повърхнини, прорязват канали, пробиват, зенкероват и райбероват отвори, нарязват на външни и вътрешни резби с плашка или метчик. Голямото разнообразие от операции е причина фрезите да се използва за изработването на широка гама от детайли. След окомплектоването им с някои специални приспособления, се разширява възможността за обработване на повече видове повърхнини.
Фрезистите в Strugar.Bg разполагат с приспособления – три и четири челюстни патронници, подвижни и неподвижни центри, делителни апарати, координатни и въртящи маси и други. С тези приспособление фрезистите могат да обработват детайли с най-различни размери и форми.
Високо квалифицираните фрезисти в нашата фирма, на базата на натрупания опит могат много бързо да определят оптималните режими на рязане (дълбочина, подаване, скорост) в зависимост от използваните материали и по този начин да спестят време и пари.
Фрезистите в Strugar.Bg умеят да направят най-точна преценка, да Ви консултират за фрезистките услуги, от които имате нужда и да Ви предложат най-добрия вариант.
Фрезистите в Strugar.Bg предлагат уникални услуги, защото съчетават инженерни познания на високо академично ниво и над двадесет години практически опит в изработване на детайли на фреза.
Фрезистите в Strugar.Bg използват прецизни измервателни уреди – шублери, микрометри, патентометри и индикатори. Точността, която постигат при
работата на фрезата е до 5 стотни от милиметъра.
Фрезистите в Strugar.Bg разполагат с най различни инструменти и машини, предназначени за предварителна подготовка на заготовката и последваща обработка на вече фрезованите детайли. Това са колонни бормашини, ръчни дрелки, различни по големина шлайфмашини, метчици, плашки, въртоци и др. Чрез тези инструменти, фрезистите предават завършени детайли и не е необходимо клиента да
ходи при други специалисти за допълнителна обработка.
При поръчване на възел, като част от цялостен механизъм или машина, или цял механизъм, в Strugar.Bg се създават екипи от различни
професионалисти – стругар, фрезист, шлосер, механик и др., които участват в общият процес на създаване на изделието. Първоначално инженер от фирмата се запознава с проекта на клиента. След обсъждане с отделните специалисти се решава в каква последователност ще бъдат подредени операциите по изработването на всеки от детайлите. Стругарите, фрезисти се и другите специалисти поемат своите задачи и след изпълнението им се сглобява изделието. Детайлите се пасват и прогонват до като механизма сработи според изискванията на клиента.
